Насправді пайка є дуже важливим етапом у виробництві індукторів, але якому не приділяють особливої уваги. Нам дуже необхідно адаптувати розумні методи для зварювання індукторів SMD, щоб забезпечити більшу продуктивність наших індукторів. Зараз я поділюся з вами декількома причинами поганої пайкиSMD обмотка індуктора, сподіваючись допомогти вам.
1. Окислення або сторонні предмети на паяльній площадці індуктора
Погана пайка індукторів SMD, окислення або сторонні речовини на майданчику індуктора є поширеною причиною поганого паяння різних індукторів
2. На паяльній площадці індуктора SMD є задирки
У виробництві індуктора SMD є процес різання ніжки. У цьому процесі, якщо різак не обслуговується належним чином, на паяльній площадці індуктора легко утворитися задирки. У цьому випадку це також призведе до нерівномірного кріплення індуктора, що призведе до поганого зварювання.
3. Ніжка для паяння SMD індуктора нерівна
За звичайних обставин колодки на обох кінцях індуктора повинні бути повністю прикріплені до паяльної пасти плати друкованої плати. Однак, якщо колодки індуктора не зігнути належним чином під час операції згинання стопи, це призведе до деформації кінця індуктора, що призведе до поганого зварювання.
4. Канавка в корпусі індуктора занадто глибока
На корпусі індуктора SMD є дві канавки. Ці дві канавки є положенням після того, як штифт колодки індуктора зігнутий. Однак, якщо канавка індуктора занадто глибока, що перевищує товщину листа прокладки, хоча індуктор плоско прикріплений до друкованої плати, прокладка індуктивності підвішена і не контактує з паяльною пастою, що призводить до поганого зварювання .
5. Проблеми в процесі виробництва замовника
Погана пайка індуктора SMD - проблема не тільки самого індуктора. У багатьох випадках через проблеми виробничого процесу замовника це також призведе до поганої пайки індуктора, наприклад, низька температура повернення паяльної пасти та недостатня температура пайки оплавленням.
Більше уваги слід приділяти вищевказаним проблемам у процесі зварювання SMD обмотки індуктора, щоб звести до мінімуму небажані явища в процесі зварювання.
Якщо ви зацікавлені, будь ласка, не соромтесязв'яжіться з намидля додаткових питань.
Час публікації: 16 березня 2023 р